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　　時效振動機源自敲擊時效處理，是一種通過產生共振，來均化或消除應力的處理工藝。與傳統的熱時效和自然時效相比，時效振動機具有生產周期短，場地簡單靈活方便，生產費用低，無環(huán)境污染等優(yōu)點。由于時效振動機的無比的*性，又適應現代工業(yè)對能源和環(huán)保的要求，應用時效振動機是企業(yè)改進傳統工藝提高市場競爭力的好選擇，在國外稱之為“VSR”技術，近十多年來，國內外使用時效振動機消除金屬殘余應力，以防止構件變形和開裂，代替?zhèn)鹘y的熱時效和自然時效，已經是大勢所趨。時效振動機是通過的時效設備，使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態(tài)，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

　　下面小編要為大家介紹的是時效振動機工藝三大特點：

　　1、提高構件機械性能

　　經過時效振動機處理的構件其殘余應力可以被消除20%~80%左右。可以提高構件的使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。可以提高構件抗變形的能力，穩(wěn)定構件的精度，提高機械質量。

　　2、適用性強

　　由于時效振動機簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用時效振動機。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時，時效振動機就具有更加突出的*性。

　　3、節(jié)省時間、能源和費用

　　時效振動機只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，時效振動機可節(jié)省90%以上的能源及費用，并且節(jié)能環(huán)保，受到眾多客戶的一致選用。